磁浮子液位計采用一用一備運行方式 , 用于抽出軸封加熱器內(nèi)的不凝結(jié)氣體，在軸封加熱器內(nèi)形成負(fù)壓，使軸封回汽和門桿漏氣能夠進(jìn)入到軸封加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水 ，維持微負(fù)壓運行 (-5kpa 左右 )。
 

　　在機(jī)組正常運行中，其中一臺磁浮子液位計運行，另外一臺磁浮子液位計備用，兩臺磁浮子液位計本體放水目前一直采用直排方式，即磁浮子液位計啟動前直接排放大氣，用適當(dāng)容器接水，通過人工方式進(jìn)行操作，不僅耗時長，且容易對地面造成積水。由于設(shè)計不合理，兩臺磁浮子液位計進(jìn)行定期切換過程中，會出現(xiàn)備用磁浮子液位計啟動后跳閘的故障，經(jīng)排查確定原因為風(fēng)機(jī)罩殼內(nèi)積水較多，造成啟動電流過大，熱耦動作，從而造成啟動失敗。要想完成切換，必須破壞內(nèi)部負(fù)壓環(huán)境，將其入口擋板關(guān)閉后才能放出水，運行操作量大，且在入口擋板不嚴(yán)密的情況下，很難將水放出。并且在機(jī)組正常運行中，若運行的磁浮子液位計跳閘，備用風(fēng)機(jī)聯(lián)啟后，由于內(nèi)部積水的問題，也會造成啟動失敗，影響設(shè)備的可靠性。
 

　　優(yōu)化線路方法：
 

　　1. 在保留原來放水管的基礎(chǔ)上，新增一路持續(xù)放水管路引接至磁浮子液位計的入口管。
 

　　該方案是在磁浮子液位計底部原有的無壓放水管上引出一路放水管至風(fēng)機(jī)總?cè)肟诠?，現(xiàn)場布置為磁浮子液位計總?cè)肟诠艿奈恢寐愿哂陲L(fēng)機(jī)底部放水管 90mm，即存在一定的高度差，但是風(fēng)機(jī)的入口總管是微負(fù)壓(1Kpa=10.2 厘米水柱)，風(fēng)機(jī)的底部放水處若有存水的話，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下(-5Kpa)，是能夠在機(jī)組運行期間，保證備用風(fēng)機(jī)葉輪底部的疏水通過軸封加熱器內(nèi)的負(fù)壓抽凈，使風(fēng)機(jī)不積水，但在機(jī)組啟動時進(jìn)行初次運行磁浮子液位計還是需要將風(fēng)機(jī)內(nèi)積水進(jìn)行人工操作放盡。
 

　　2.在保留原來放水管的基礎(chǔ)上，新增放水管至軸封加熱器壓力取樣點處(壓力變送器 / 壓力開關(guān))。
 

　　該方案中軸封加熱器兩側(cè)的壓力取樣是一端連接著加熱器的汽側(cè)，另一端連接著表計，由于取樣管現(xiàn)場布置存在問題，取樣點在 5.5m 處，而變送器 / 壓力開關(guān)布置在 1m位置，壓力取樣冷凝彎管為橫向布置，且表計未設(shè)置排污口，運行時表計處就存在積水，一直未能正確顯示軸封加熱器內(nèi)準(zhǔn)確數(shù)值。就地觀察風(fēng)機(jī)底部放水管高于壓力取樣管道70mm，所以可以新增一路放水管至壓力取樣管一次門前處，壓力取樣管道后改造成上拱形冷凝彎管，且zui高處略高于磁浮子液位計底部放水口出。在風(fēng)機(jī)停運時，由于存在高度差，罩殼內(nèi)部冷凝水可以流至軸封加熱器，當(dāng)機(jī)組啟動風(fēng)機(jī)運行時，由于軸封加熱器汽側(cè)是負(fù)壓，風(fēng)機(jī)葉輪底部的疏水可以通過軸封加熱器內(nèi)的負(fù)壓抽凈。在此基礎(chǔ)上，由于壓力取樣管也進(jìn)行了上拱形冷凝彎管的改造，表計處不會存在積水的現(xiàn)象，能夠正確顯示數(shù)值。